由于絲網(wǎng)印刷工藝用途廣泛，投入少，其他印刷方法難以印刷的承印物，都使用絲網(wǎng)印刷，因而絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展。帶來絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點，除了多樣化印刷設(shè)備外，還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)顯得更為重要。絲印油墨的選擇與使用絲印刷油墨與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。

   1．按干燥方式可分為：蒸干燥型——通過溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法。氧化聚合型——通過氧化反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。二液反應(yīng)型——通過雙組分化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。紫外線固化型＿＿通過紫外線照射而引起的化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。不同干燥方式油墨可帶來印刷后墨膜不同光澤、不同耐性(耐機械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能)，使用不同干燥設(shè)備，產(chǎn)生不同成本，因而用戶需慎重選擇。

   2．按油墨連結(jié)料類型亦可分為多種類型，但不同油墨生產(chǎn)廠家所選用樹脂不同，大體可分為環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸 類、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質(zhì)，才可選用不同樹脂類型油墨，以避免油墨錯誤成附著力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物，最好通過印刷試驗后，才確定選用的油墨。

   3．不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力，以避免產(chǎn)生不良印刷效果。絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法1．發(fā)泡：原因是印刷黏度過高，干燥過快，版與承印物脫離過急，版面不良，油墨本身有問題，可采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。2。堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷黏度過高，使用不良及不當(dāng)稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。3．針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

   4。附著力不良：原因是油墨選擇不適當(dāng)，前處理不夠充分；承印物有雜物、干燥溫度的時間不足；添加劑；固化劑的用量不適當(dāng)，雙組分油墨疊色印刷時，‘底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PKT、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進行調(diào)整。

   5．拉絲：原因是黏度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)黏度或者更換優(yōu)良油墨。

   6．遷移、褪色：原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。

   7．發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱 量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。固化劑、催干劑、調(diào)墨油的使用。1．固化劑、催干劑應(yīng)根據(jù)使用比例準確添加，否則會增加油墨結(jié)皮，產(chǎn)生附著力不良效果。2．調(diào)墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩等作用，加入調(diào)墨油后，應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。